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  • 德国莱克阀门->进口隔膜阀-
  • 进口气动隔膜阀
    进口气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
    进口衬氟隔膜阀
    进口衬氟隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。特点最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏
    进口高真空隔膜阀
    进口高真空隔膜阀是利用阀杆将橡胶膜直接压在阀座上,用来截止或接通真空系统。采用连接形式有活套法兰连接、快卸法兰连接、焊接式连接。焊接式连接又分焊接式I型连接〔即两端焊接〕焊接式II型连接〔即 一端焊接,另一端插入〕。阀门适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体
    进口电动隔膜阀
    进口电动衬胶隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,电动隔膜阀是用电动装置和隔膜阀组成的、用电动装置来控制来控制隔膜阀、从而达到阀门的开关。隔膜阀是用一块软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构
隔膜阀的定义及原理 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺栓连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式),隔膜阀适用于开关及节流之用。 英标隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制,它的工作温度范围大约为-50~175度。隔膜阀结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产,而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种人造合成橡胶和工程塑料的应用,以及更广泛地选择阀体衬里材料,使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应用。 德标衬胶、衬氟隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时,国标衬胶、衬氟隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。产品主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。 英标衬胶、衬氟隔膜阀的原理是阀体内的反调节,当入口处压力加大时,自动减小通径,减少流量的变化,反之亦然。如果反接,这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片,是有方向性的,反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。 既然安装隔膜阀是为了更好的供暖,就不存在反装的问题。如果是反装,就是人为的错误,当然就会纠正。工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙(即开度),改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。隔膜阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件,对不可压缩流体,由流量方程式可得。 Kv为直流式衬胶隔膜阀的阀门系数。它的定义是:当直流式衬胶隔膜阀前后差压为1bar(约1kgf/cm2)时,流经隔膜阀的流量值(m3/h)。直流式衬胶隔膜阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如果平衡阀开度不变,则阀门系数Kv不变,也就是说阀门系数Kv由开度而定。通过实测获得不同开度下的阀门系数,隔膜阀就可做为定量调节流量的节流元件。 在管网隔膜调试时,用软管将被调试的隔膜阀的测压小阀与专用智能仪表连接,仪表可显示出流经阀门的流量值(及压降值),经与仪表人机对话,向仪表输入该隔膜阀处要求的流量值后,仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。 隔膜阀属于调节阀范畴,内螺纹隔膜阀的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙,改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。 1.不应随意变动隔膜阀开度管网系统安装完毕,并具备测试条件后,使用专用智能仪表对全部隔膜阀进行调试整定,并将各阀门开度锁定,使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中,不应随意变动隔膜阀的开度,特别是不应变动开度锁定装置。 2.不必再安装截止阀,在检修某一环路时,可将该环路上的隔膜阀关闭,此时隔膜阀起到截止阀截断水流的作用,检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了隔膜阀,就不必再安装截止阀。 3.系统增设(或取消)环路时应重新调试整定在管网系统中增设(或取消)环路时,除应增加(或关闭)相应的隔膜阀之外,原则上所有新设的隔膜阀及原有系统环路中的隔膜阀均应重新调试整定(原环路中支管隔膜阀不必重新调整)。在空调及采暖系统中,作为输配能量的水循环系统的水力平衡是非常重要的 隔膜阀主要特点及分类 主要特点 隔膜阀是一特殊形式的截断阀,它与其他阀相比具有以下特点: 1.弹性密封的开闭件,确保没有内漏; 2.流线型的流道,使得压力损失小; 3.没有填料,因此没有外漏; 4.阀体与盖被中间隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖,阀杆等零件不受介质侵蚀; 5.隔膜可更换,维护费用低; 6.衬里材料的多样性,可适用于各种介质,并具有良好的耐腐蚀性。 隔膜阀的主要优点是其操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中,由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想地控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。 分类 隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 无菌流程设备中隔膜阀与波纹管阀比较 无菌生产流程中,最常用的截止阀是隔膜式截止阀,通常简称为隔膜阀。之所以在无菌生产流程中采用隔膜阀,一是因为它的结构简单,二是其价格便宜,这使得它到目前为止还几乎没有“竞争对手”。唯一可以与隔膜阀竞争的是所谓的波纹管截止阀,即通常所说的波纹管阀。这种波纹管截止阀由于其价格太高,尽管有着比隔膜阀更好的技术上的优势,但是仍很难与隔膜阀进行抗衡,如本文所介绍的那样。 PTFE波纹管 在无菌流程工业领域中“波纹管阀与隔膜阀之间的竞争”由来已久。长期以来,隔膜阀以其结构简单,价格低廉和清洁消毒方便而占据了优势。与隔膜阀相比,波纹管阀在市场上的品种规格太少。今天,Tuchenhagen生产的Vesta波纹管阀正是填补了这一空白,本文通过对隔膜阀与波纹管阀的比较,对两种阀的优缺点更加一目了然。 清空性能 当需要在水平管道中使用隔膜阀时,必须保证按照隔膜阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装隔膜阀,否则在流程设备运行中,隔膜阀的清空会遇到一些问题,不能完全排出阀体中的介质。但是,不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的隔膜阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的,又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的隔膜阀中,这一清空阀体的问题表现得更加明显。 与隔膜阀相比,Vesta波纹管阀则不会出现这样的问题,无论Vesta波纹管阀的阀体是何种结构形式,在流程设备空载运行时都不会出现“死角”,从而保证严密地隔断管道。而且,它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。 在医药制造业中,无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成,在制药设备的设计中,由于管道位置和技术方面的原因,必须在特定的位置安装使用这种波纹管阀。例如,如果在垂直的管道中安装了隔膜阀,则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高,与不同阀体结构外形的隔膜阀相比,波纹管阀则在体积和外形上,与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同,因此,在无菌流程设备设计的初期,就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。 在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类,例如Stericom系列的,在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为,在这些流程设备中,要求输送的介质量越来越少,对于较少的流量,人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积,可以与不同的管道直径配用,在这方面比隔膜阀更具优势。 设备利用率的比较 作为设备的使用者,在整个设备的使用周期内尽可能多地利用设备进行生产,也就是说:设备的利用率应尽可能的高。而设备的维护保养则表示设备必须得停止生产,而且还要投入一定的设备维护保养费用。波纹管阀一般都有磨损现象;在隔膜阀中,阀一旦出现磨损,经过一定的使用时间后必须更换隔膜,隔膜的使用寿命长短取决于相应的生产流程。一方面,流程设备中流通介质的腐蚀,管道清理和消毒时的温度,流程设备的工作压力以及流量等工作参数会影响隔膜使用寿命;另一方面隔膜式的截止阀开、关时隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。 带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀 大多数隔膜阀的损坏并不是因为生产过程中的使用,相反,是因为机械的挤压作用而损坏。虽然隔膜阀的隔膜有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE 护板,但是,对于所有的隔膜阀都有从外部看不见的磨损(由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着)。因此,为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产,在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换隔膜。这样一来,无论是强制更换的隔膜数量,还是由此而产生维修费用,或者设备的停机时间,都比PTFE波纹管阀明显要多,而波纹管阀的另一个优点是:几乎可用于各种流程生产过程。 核心部件 Vesta波纹管阀的关键部件是TFM1705 PTFE制造的截止波纹管,它除了可以抵抗各种化学介质的腐蚀之外,TFM1705材料还满足了FDA联邦法规第21条§177.1550关于“全氟碳化物树脂”的要求。其光滑的表面(Ra≤0.8mm)、可靠的密封、较大的开关运动距离等这些特性特征,对于最佳的CIP/SIP消毒清洁都是非常有利的。三年多来,这一获得专利技术的波纹管阀成功地在市场上站稳了脚跟,并且可以在无菌流程管道中严格地将管道内与管道外的大气环境隔绝开来
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