隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

直角式

直角式隔膜阀

直角式隔膜阀

也称突缘式，是最基本的一种常用代号为（G41）。其结构如下图所示。从图中可以看出，其阀体是有衬里的。隔膜阀阀体衬里，就是为了更好的发挥它的耐腐蚀特性。

这类结构，除直通式外，还可以制成直角式的，见下图：

屋脊式

其结构形状与截止阀相似，见下图；

这种形式的隔膜阀，流体阻力比直角式隔膜阀大，但密封面积大，密封性能好，可适用于真空度高的管道。

屋脊式隔膜阀

屋脊式隔膜阀

直通式

闸板式隔膜阀

闸板式隔膜阀

其结构形式与闸阀相似，如下图

闸板式隔膜阀流体阻力最小，适合于输送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。

隔膜阀的缺点是耐压不高，一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内；耐温性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高（氟化橡胶）也不超过180℃。

安装维护

①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。

②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。

③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。

故障消除

可能产生的故障

原因

消除方法

手轮操作不灵活

①阀杆弯曲

②螺纹损伤

①更换阀杆

②修整螺纹，并加润滑剂

气动隔膜阀不能自动启闭

①气源压力过低

②弹簧顶紧力过大

③橡胶隔膜损坏

①调高供气压力

②减少弹簧顶紧力

③更换隔膜

阀体与阀盖连接处渗漏

①连接螺栓松动

②阀体内胶层破裂

①紧固连接螺栓

②更换阀体

高性能阀种编辑

高性能无弹簧隔膜阀

1.316L VIM-VAR不锈钢阀体；

2.适合高纯度应用；

3.Elgiloy材料隔膜，强度高耐腐蚀，使用寿命长；

4.全密闭式PCTFE阀座设计具有优越的抗胀和防污染力；

5.超高纯工艺规范；

6.与介质接触表面电解抛光，粗糙度Ra平均0.13 μm

7.氦气泄漏测试最大漏率为1 10 std cm /s

8.低压和高压两种阀型；

9.手动和气动执行机构；

10.铝材料活塞加快阀门的开关速度；

11.多种手柄形式

隔膜阀结构图

隔膜阀结构图

和颜色。

高性能全金属隔膜阀

1.全金属壳体，无填料；

2.可重复的关闭，带有全包围的软阀杆尖；

3.压力从真空至3500 psig (241 bar)；

4.温度从-100 至 250° F (-73 至 121° C)；

5.氦气泄漏测试最大漏率为4x10的-9次方 std cm /s；

6.圆形手柄，从全开至关闭要求约一又二分之一圈；

7.条形手柄，从全开至关闭只需转动手柄四分之一圈。

主要零件选择方式编辑

隔膜阀的零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造隔膜阀零件的材料要根据下列因素来选择：

1 、使用工况条件(工作介质的压力、温度和特性)。

2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。

3 、有较好的工艺性。

4 、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料：阀体、阀盖和阀瓣是隔膜阀主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“隔膜阀的压力与温度等级”的规定

安装注意事项

1必须遵守适用的安全规范。

　　

　2管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。

　　

3连接阀门，注意对准管道。

　　

　　4所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。

　　

　　5更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。

　　

　　对于气开功能阀：

　　

　　1）对执行机构通气，使膜片提起，脱离密封面。

　　

　　2）交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断气源，更换膜片。

　　

　　3）对执行机构通气，使膜片收起。

　　

　　4）将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。

　　

　　5）关闭膜片阀试漏后，可正常使用。

　　

　　对于气闭功能阀：

　　

　　1）切断执行机构气源，使膜片提起，脱离密封面。

　　

　　2）交叉拆卸阀体上的螺钉，使执行机构与阀座分离，通气，更换膜片。

　　

　　3）在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉。

　　

　　5）反复通气活动几次，关闭膜片阀试漏后，可正常使用。

　　

　　对于双动功能阀：

　　

　　1）切断气源，使膜片提起，脱离密封面。

　　

　　2）交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。

　　

　　3）将下气缸充气，使膜片收起。

　　

　　4）将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。

　　

　　5）关闭膜片阀试漏后，可正常使用。