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  • 进口管线球阀产品及监造质量控制概述-德国莱克LIK品牌
    发布日期:2016-11-9


    进口管线球阀产品及监造质量控制概述

    摘 要:球阀是由旋塞演变而来,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭,在管道上主要用于切断、分配和改变流动方向。通过论述管线球阀的技术性能、制造及监造质量控制,确保石油天然气管道的安全与畅通。

    关键字:进口管线球阀 制造 监造 质量控制


    0 引言

    长输管线(长距离输送管道)上使用的阀门被称为管线阀门,包括球阀、闸阀、止回阀和旋塞阀等,是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。其中,球阀由于结构简单、密封性能好,而且在一定的通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭等,因而成为近十几年来发展最快的阀门品种之一。

    1 国外管线球阀的发展

    1.1 发展趋势

    1.1.1 大型化与高参数

    目前,管线球阀已发展到大公称压力为15MPa,公称通径1422mm。大型化与高参数能给管线的油气输送带来更高的经济效益。

    1.1.2 高强度的耐腐蚀材料

    管线球阀压力的增高,尺寸的增大,同时输送介质的高腐蚀性,迫切需要研究高强度的耐腐蚀新型材料,以适应管线阀门的高速发展。

    1.1.3 多重密封结构

    由于管线球阀使用环境恶劣,为使管线球阀在设计寿命中使用时保证其密封性,需要研究球阀的多重密封结构。

    1.1.4 高可靠性及快速关闭

    管线球阀一般用于长输管线,输送介质为石油或天然气,工况环境恶劣,更换球阀困难和成本较高,要求管线球阀具有高可靠性,同时,在管线运行中出现紧急情况时,要能快速关闭阀门。

    1.1.5 自动化程度更高

    目前,管线球阀的控制都是在中央控制室,管线运行的自动化程度会越来越高,也对管线球阀的自动化程度提出了更高的要求。

    1.2 管线球阀的类型

    管线球阀经过半个世纪的发展,在结构设计上形成两大类型。一类是以美国Cameron(卡梅隆)公司为代表的采用全焊接球状阀体结构。另一类是以意大利Grove(格鲁夫)和新比隆等公司为代表的采用全焊接筒状阀体结构。

    1.2.1 球形全焊接球阀总体结构

    球形全焊接球阀采用枢轴式固定球结构,阀体采用紧凑型的球形锻件焊接而成,阀门的重量小。阀杆在全压差动作过程中除受操作扭矩外,还受到来自管线压力所产生的弯曲载荷。阀体采用紧凑型的球形锻件焊接而成。焊接过程中会出现交叉焊缝。球体采用枢轴固定球结构。通常<12英寸时,球体与阀杆为一体,≥12英寸时,球体与阀杆为分体。

    1.2.2 圆筒形全焊接球阀总体结构

    圆筒形全焊接球阀采用支撑板式固定球结构,阀体采用圆筒形锻件焊接而成,阀门的重量较大。阀杆设计成可拆卸,球体轴向载荷传递到阀体而不影响阀杆,使阀杆实现纯扭矩操作。阀体是采用3段式结构进行焊接,整个球阀体上只有2道环焊缝。球体由上下支撑板固定。此结构设计在阀腔内部提供了通道,使排污进行的更加彻底。

    球形与圆筒形全焊接球阀阀座结构,均可设计为PMSS(金属和非金属双重密封)型式。具有双截流和泄放(DBB)功能,中腔能自泄压,每一侧都能承受全压差。

    2 管线球阀制造

    2.1 通常行业中停检点的设置

    管线球阀制造工序一般可以分为:原材料验收工序、标记移植、机加工工序、焊接工序、无损检测工序、总装工序、压力试验前全面检查工序、压力试验工序、防腐工序、总体检验等。

    管线阀门制造行业中,普遍将大过程设为停检点,即图纸会审、材料检验、无损检测、压力试验、防腐、总体检验。

    2.2 管线球阀制造工序流程及关键工序检验

    管线球阀的中体、左右体、球体、阀杆等关键锻件,入厂后需进行化学成分及机械性能的复检,合格后方能进入机加工工序。机加工完毕经尺寸检验合格后再进入装配工序。装配合格后,阀门需进行无损探伤检验,压力试验,油漆,包装,最终检验合格后方能出厂。

    3 管线球阀监造质量控制

    管线球阀监造质量控制,是对制造厂承制的阀门制造的全过程进行客观、真实的监督检验。监造依据为业主委托合同、产品设计技术条件或订货技术条件,以及与产品相关的国内国际标准、图纸、工艺文件和检验文件等。根据上述技术文件及合同要求确定检验重点、见证方式及注意事项。

    3.1 制造厂体系审查

    在监造中,首先要审核制造厂质量体系、资质、人员资质、检验、试验仪器和设备等。包括质量控制手册及程序文件制造(设计)许可证,ISO9000系列标准或相关标准认证;焊工、无损检测人员资格,理化人员资格;检验仪器、试验设备、测量工具、探伤设备等的计量校验及实际运行情况。

    3.2 工艺质量控制

    审核图纸、工艺文件等,包括制造的可行性;工序、工艺及其他通用工艺文件,是否符合相关标准及技术规格书要求。当监造人员发现制造厂的制造工艺有误时,应向制造厂提出工艺修改意见。当制造厂的工艺文件或检验文件中缺少标准或技术条件中规定的检验内容时,应向制造厂提出检验修改意见。例如,某项目中技术协议中要求,阀腔内压可自动泄压,但监造人员审核阀门厂图纸时发现,按照其设计的图纸,阀门无自动泄压功能,为此制造厂及时对图纸进行了修改,保证了合格产品的出厂。

    3.3 原材料质量控制

    (1)对中体、左右体、球体、支撑圈、法兰连接盘、阀杆使用碳钢锻件(主要有A105\LF2\F52\LF6等)、铸件(主要有LCC\WCC\WCB\AISI4140\AISI4130\42CrMo等)、不锈钢(主要有304、CF3\CF8等)材料进行复检,确保使用材料符合图纸、技术协议书的要求。

    (2)对使用袖管质量证明书进行审核,对化学成分、力学性能进行复检,确保袖管使用材料符合图纸和技术协议书的要求。

    (3)对阀杆处、阀座处使用的防火密封圈、防漏密封圈进行质量证明书的审核,确保符合技术协议书或者图纸要求。

    3.4 产品加工过程控制

    监造人员需对每个加工过程进行监造,包括从最初的生产开始,对每个生产步骤和生产过程,监造人员等,都需要进行现场验证。

    (1)阀杆、中体、左右体、支撑圈、球体等,根据材料标准要求不得补焊的,拒绝一切补焊行为。

    (2)球体、支撑圈、阀杆要求镀Cr或镀Ni,必须确保电镀到位,镀Ni表层注意检查热处理情况。

    (3)有注脂要求的产品,需认真检查和核对支撑圈、左右体、法兰座、法兰连接盘的注脂孔的贯通与穿透情况,确保能够实现注脂功能。

    (4)部件最终加工尺寸需符合图纸要求。部件的各个部位均需认真检查,特别是球体部分不能有划伤、水波纹等缺陷。

    3.5 检测过程控制

    管线球阀的检测主要分为无损检测和压力试验,对每个检测部分,监造人员必须要现场见证,并签字。

    (1)焊缝的无损检测。球阀的焊缝必须按照标准进行无损检测探伤。其结果要符合标准及技术规格书规定的等级要求。

    (2)压力试验,应在压力实验前,检查资料有无漏检、错检情况,且所有检验项目均合格。各连接部件的紧固件应装配齐全,紧固妥当,按标准要求选择合适的压力表。

    (3)压力试验中,按试压程序进行实验,结果应符合标准要求。

    3.6 质量问题处理

    监造人员在监造中发现的质量问题,应以书面方式及时通知厂方,并要求厂方及时回复处理措施。监造人员要根据厂方的质量问题处理方案进行跟踪检查,直至问题处理完毕并检查和验收合格。球阀不能满足标准及技术规格书要求时,该工件为不合格品,对不合格品做出标识,按厂方不合格品控制程序的规定处理。例如,某项目原材料锻件入厂复检,其结果不符合标准要求,则本批采购的锻件为不合格品,不能应用于本项目,并对其做出标识后报废,工厂需重新采购原材料锻件。

    4 结语

    未来我国的石油天然气工业和管道工业将得到更大的发展,管线球阀作为工程中的关键设备之一,使国产管线球阀有了更为广阔的发展空间。但目前国内阀门制造厂家因良莠不齐,管线球阀产品质量不够稳定等原因,还需要加强和加大重大管线球阀的管理与监造力度,以保证和促进管线球阀行业能健康和快速发展。

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