摘要：输气干线项目，考虑成本控制多为单线辐射，日常运营中如遇到紧急情况或日常的检维修，线路截断阀门能否正常关断，并能起到绝对的密封效果，至关重要。本文在了解中石油、中海油等天然气输送管道线路阀门的情况，结合国外输气干线线路截断阀门的投产前的维护情况及日常的工作情况，调研一些阀门常用维护用品的基础上，针对输气干线线路截断阀门的状况，提出了一套维护保养的方法，经过实践该方法可行。
关键词：阀门；维护；问题；方法；注脂；管线；能源
中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：
引言
1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426毫米，全长54.7公里，至今天然气管道铺设飞速发展，至今约有4.5万公里管线，线路截断球阀多为埋地阀门［1］，阀门的工作性能关系着管线的运营安全。
［2］由于，管线线路长，整体铺设质量不好控制，造成了新建管线内部杂质较多，［3］从而影响阀门的工作状态，带来很大的安全隐患。
1 维保的背景
1.1 前期施工
管线施工过程中产生的杂质滞留在管道中会对投入使用的阀门造成影响，轻者会导致杂质嵌入阀座密封，严重时会划伤阀座密封面，更甚会对阀芯的密封面造成划伤。这样就会造成阀门不同程度的泄漏。
1.2 日常操作
对于已经正常运行的阀门会有两种状况，一种阀门是经常开关操作，另外一种阀门是长期不进行开关操作。对于经常开关操作的阀门，阀球与阀座之间会产生摩擦，长期不进行开关操作的阀门，可能会造成阀座抱死阀球，阀杆填料内的润滑脂干化抱死阀杆使阀门不能进行开关操作，而对阀门做正确的保养可减小阀球与阀座之间的摩擦提高使用寿命。［4］
1.3 管线设计
由于大部分管线设计为单阀，没有一备一用，管线阀门故障直接会造成局部分输站站场的停车，造成的损失是巨大的，所以阀门的维护保养尤为重要。常使用的阀门中喀麦隆系列的阀门与其它阀门相比性能较好。
2 维保操作
2.1 阀座的维护保养
2.1.1 注入清洗液
确定阀门的开关状态，加注阀门清洗液，操作阀门以确定其状况。球体的动作将有助于移出阀门内部的碎屑和堆积物。将阀门置于全开或全关位置。确定阀座密封脂注嘴的数量，一般有2个或4个注嘴。确定阀门的类型、尺寸和用量。（阀门的总用量是清洗液加注的最小量）将阀门清洗液通过密封脂注嘴注入阀座。（如果阀门是埋地的，注嘴延长管的容积必须增加
缓慢和均匀的注入清洗液，这样可有助于持续的流速和均匀的分配。快速的加注能引起清洗液从边缘或防垃圾密封或O型变形处溢出。许多球阀的防垃圾密封设计无法保持压力。注脂时，请保持最少高出管线压力1000PSI的压力，最高不能高出管线压力的3000PSI，注意，当采用O型环作为密封时，尤其要小心不要过压使之被冲出。保留清洗液在阀座区域时间。通常考虑最少3小时。 将阀门操作大约10次使阀门清洗液通过阀座涂到球上，阀门不能完全开关的，应开关到可能的最大位，这样有助于移出碎屑。
2.1.2 加注润滑密封脂
要保证球阀处于全开或全关位。确定注入的量。如果阀门是埋地的，延长管的容积需加到注脂的总量中。与注入阀门清洗液一样要缓慢均匀的注入，保持高于管线压力最小1000PSI的压力加注密封脂。注完一个阀座，然后操作阀门开关几次，注另一个阀座也操作阀门开关几次。
2.2 阀杆的维护保养
阀杆要定期注入润滑脂，增加阀杆与填料之间的润滑减少阀杆与填料之间的摩擦，避免填料抱死阀杆。阀杆不泄漏，不要采取任何行动，阀杆处不必要的维护可能引起故障，大多数球阀阀杆的上、下密封，一般有O型环、T型密封等，如出现阀杆泄漏应首先假设下阀杆密封泄漏，上串的上阀杆密封。可注入润滑密封脂进行临时密封，加注应缓慢，当泄漏止住时就停止加注，勿过量。因为阀杆处额外的压力会压紧密封，锁死阀杆。
2.3 阀门维护保养时要注意的问题
由于阀门的结构不一样造成一些阀门在维护时与一般阀门有所不同，格罗夫品牌系列的球阀在维护时候要处于全关位。因为此类球阀为消除阀门单边受力过大，阀杆处开有平衡孔。当阀门处于全开时阀腔与管道是相通的。此时对阀门维护就会导致清洗液或者密封脂直接被冲入管道，从而影响维护效果。公司所用的其他球阀在全关或者全开都可以做阀门维护。
根据前期的工作以及在工作中出现的问题，总结了几点建议，阀门维护是一个全程跟踪工作，即安装前的检查维护→安装的跟踪→水压试验吹扫后的排污清洗注脂维护→运行后的日常维护。
2.3.1 安装前要对阀门进行全面检查检查内容如下［6］
首先检查阀门铭牌上标示的尺寸，压力等级和阀等数据。阀体上同时标注有该阀门的尺寸和压力等级。
根据铭牌上的数据以及位号，确认该阀门适用于即将安装的地点和使用工况。
检查手轮和阀位指示杆是否完好。
如果是法兰连接的阀门，应该拆除法兰保护盖，并检查法兰表面是否有损伤，另外检查阀门是否按照要求处于全开位置。
对于手动阀门，阀门打到全开和全关位置，检查阀门操作是否轻便。
对于安装了执行器并配有仪表及控制系统部件的阀门，应检查所有的仪表及管件是否损伤。
拆开阀门两端保护盖检查阀门是否注入了密封脂。
检查阀门的外防腐是否完好特别是埋地阀门。
在上述各项检查完毕并确认正确后，阀门可以进行安装。
2.3.2 安装的跟踪
由于阀门在施工过程中或多或少的会有人为因素损坏阀门的问题的存在，所以正确的安装方案的制定与正确的安装方案的有效执行对于保证阀门的安装质量以及阀门以后长期稳定运行毕不可少的。
2.3.3 水压试验吹扫后的排污清洗注脂维护
此是保证阀门长期稳定运行很重要的环节，阀门打压吹扫后，阀腔内存有大量的污水及杂质，阀的密封面上有可能嵌有杂质，此时如果不对阀门排放清洗注脂维护，动作阀门就有可能造成阀门内漏。
2.3.4 阀门运行后的日常维护
对于阀座注脂维护，在初始运行一年一内，阀门要一季度做一次维护，对于正常运行一年的阀门一年做一次维护。
在第二次清洗维护时候要首先注入清洗液清洗掉上次的润滑密封脂，注步骤与如上所说一样。
对于阀杆要检查其有没有泄漏状况如有泄漏根据泄漏情况加注密封脂，或者更换填料，加注密封脂时量不要太大以免抱死阀杆。
3 结论
3.1 效益总结
由于长输管线在投产以前不可避免的存在杂质，阀门如不进行维护就投入使用，就可能会出现杂质嵌入阀座密封，会导致阀座密封损坏。再者阀门的正常开关操作阀球与阀座易会产生摩擦，而对阀门做有计划按期保质的维护保养可减小阀球与阀座之间的摩擦提高使用寿命节约生产成本。
3.2 技术总结
阀门维护保养要严格按照维护保养规程来操作，要计划性的定期保质对阀门进行维护，在加注清洗液或密封脂时，流量不易过大，压力不易过高，量要计算准确不易过多或过少。阀门维护用品推荐使用沃泰斯产品，据悉目前沃泰斯产品已经被很多阀门厂家指定为阀门维护保养专用产品。根据管道介质，在初次阀门维护时推荐使用VF-CTN型号的清洗液、80-H-J型号的标准润滑密封脂。在阀门正常运行后推荐使用VF-CTN型号的清洗液、2000-S-P*型号的轻质阀门润滑脂。如有阀门内漏推荐使用80+FTFE-J加强型密封脂。此密封脂内含有泰弗龙颗粒不要轻易使用。
根据中海石油、中国石油、中石化等线路截断阀维护保养的实践证明，如上介绍的阀门维护保养的方法，确保能确保阀门投产时的完好率及延长阀门的使用寿命，为管道运营企业节约了生产成本，提高了经济效益，此方法可行。
参考文献
[1]叶学礼、向波、刘兴国、章申远、孟凡斌 《输气管道工程设计规范》［s］GB50251-2003 8-9
[2]于尔捷、庄建宇、高泽涛 陈浩 《输油气管道线路施工及验收规范》［s］SY0401-98 6-8
[3]郑云海、孔彪龙、杨智聪 《钢制阀门一般要求》［s］GB/T 12224-2005 12-13
[4]姚彤、霍广华 《球阀的安装和维修手册》［m］2008年发表，4-5
[5]徐明、沃太思公司 《球阀清洗、润滑操作规程》［m］ 2007年发表， 5-8
[6]中石油天然气第一建设公司 《阀门的检查与安装规范》［s］SY/T4102-95 6-7
