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  • 天然气管道球阀的维护及故障排除技术
    发布日期:2017-4-16


    管道球阀的维护和管理技术1.施工期的维护和管理在施工期对球阀进行科学的管理和维护,是非常重要的,在施工期对设备管理到位,维护科学,不但可以保证安全,而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以
    管道球阀的维护和管理技术
    1.施工期的维护和管理
    在施工期对球阀进行科学的管理和维护,是非常重要的,在施工期对设备管理到位,维护科学,不但可以保证安全,而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以下方面:① 要采用正确的方法装卸阀门,避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时,吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装,否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏;② 在出厂前,要在阀门两端加装简易盲板,避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔,对密封造成腐蚀和损伤;③ 在施工现场,阀门最好整齐的摆放在枕木上,不要随地摆放,避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断;④ 在安装前,必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通,另一方面要将阀座密封面和后腔注满,避免杂质进入密封面和后腔,同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤;⑤ 在安装的整个过程要保持阀门在全开位;⑥ 当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后,要及时的补入一定量的润滑脂;⑦ 做完水压实验后,要将阀腔里的水及时排干净,防止锈蚀和结冰。
    2.运行过程中日常的维护和保养建议
    ① 周期性的检查阀门的密封性,通过排污嘴来检查,如果有内漏,按内漏处理程序进行处理;② 适时地向阀座注入一定量的新鲜润滑脂,注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定,一般当阀门活动一次后,要适量注入润滑脂,每次注入量大概为密封系统容积的1/8,这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座后腔,影响阀座运动,从而导致密封失效,同时保证密封面时刻处于“湿润”状态;③ 对很少活动的阀门,每年最少活动1次,同时注入适量的润滑脂,这样做可以避免球体和阀座胶合,同时也可以避免球体活动时地干磨,保护阀座和球体;④ 入冬前对球阀进行全面维护和保养,重点要排掉阀腔内和执行机构内的水,避免冬天冻结,影响正常功能;⑤ 每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂;⑥ 定期检查阀径密封,一旦出现外漏,要及时处理;⑦ 清除锈蚀,对外部进行维护。

    常见故障及排除方法
    1.球阀内漏
    球阀内漏是天然气管道球阀最常见的问题。
    对于气液联动的球阀还可能有以下原因:① 气路、油路可能堵塞或管路限速阀处于关闭状态;② 气源压力不足;③ 液压缸或旋部件密封故障;④ 压差等原因造成扭矩过大。

    为提高阀门的可靠度、延长阀门使用寿命,做好早期的尤其是施工期和投产期的维护和监管工作非常重要。为此建议:① 加强设备出厂前维护的监督工作以及运输过程中的监管工作;② 加强设备现场安装前的维护、保养以及安装过程的监理工作;③ 安装前,一定要进行水压实验,及早发现问题,及早处理;④改变观念,进行预防性维护管理,制定周期性维护计划并严格实施;⑤ 加强专业培训,提高专业维护人员素质,做到维护保养科学、规范和安全;⑥ 建立和完善设备出厂、运输、安装、 试验、使用的维护、保养台帐,为以后的管理工作做好原始资料的记录和积累;⑦ 进行不断摸索,建立相关的、科学的维护程序和检验标准。

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