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  • 阀门驱动装置的特点和选择
    发布日期:2016-2-29


    按驱动结构,阀门驱动拆卸分为:阀门传动编制 手动驱动 手柄手轮式(搜罗经过过程核心齿轮减速) 弹簧杠杆式 电动驱动 电磁式 电动机式 气动驱动 1、隔膜式 2、气缸式 活塞气缸式 活塞齿条式 活塞连杆式 活塞拔叉式 活塞螺杆式 3、叶片式 4、空气筹谋机式 5、薄膜和棘轮组合式 液动驱动 液压缸式 液压马达式 联动驱动 电液联动

     

    本页关键词:进口气动调节阀, 进口电动调节阀,, 进口调节阀

    一、阀门驱动方式的分类

    按驱动机构的运动方式,阀门驱动装置分为直行程和角行程两种。

    按驱动结构,阀门驱动装置分为:

    阀门传动方式

    手动驱动

    手柄手轮式(包括通过中间齿轮减速)

    弹簧杠杆式

    电动驱动

    电磁式

    电动机式

    气动驱动

    1、隔膜式

    2、气缸式
    活塞气缸式
    活塞齿条式
    活塞连杆式
    活塞拔叉式
    活塞螺杆式

    3、叶片式

    4、空气发动机式

    5、薄膜和棘轮组合式

    液动驱动

    液压缸式

    液压马达式

    联动驱动

    电液联动

    二、各类阀门驱动装置的特点

    电动装置

    优点

    1、适用性较强,不受环境温度影响
    2
    、输出转矩范围广
    3
    、控制方便,能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号,适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作
    4
    、可实现超小型化
    5
    、具有机械自锁性
    6
    、安装方便
    7
    、维护检修方便

    缺点

    1、结构复杂
    2
    、机械效率低,一般只有25%60%
    3
    、输出转速不能太低或太高
    4
    、易受电源电压、频率变化的影响

    液动装置

    优点

    1、结构简单、紧凑、体积小
    2
    、输出力大
    3
    、容易获得低速或高速,能无级变速
    4
    、能远距离自动控制
    5
    、由于液压油的黏性而效率较高,有自润滑性能和防锈性能

    缺点

    1、油温变化引起油粘度的变化
    2
    、液压元件和管道易渗漏
    3
    、陪管,维修不方便
    4
    、不适于对于信号进行各种运算

    气动装置

    优点

    1、结构简单
    2
    、气源容易获得
    3
    、能得到较高的开关速度
    4
    、可安装调速器,使开关速度按需要进行调整
    5
    、气体压缩性大,关闭时有弹性

    缺点

    1、与液动装置相比结构较大,不适于大口径高压力的阀门
    2
    、因气体有压缩性,所以速度不易均匀

    三、阀门驱动方式的选择

    阀门驱动方式的选择依据是:

    1. 阀门的形式、规格与结构

    2. 阀门的启闭力矩(管线压力、阀门的最大压差)、推力

    3. 最高环境温度与流体问题

    4. 使用方式与使用次数

    5. 启闭速度与时间

    6. 阀杆直径、螺距、旋转方向

    7. 连接方式

    8. 动力源参数:电动的电源电压、相数、频率;气动的气源压力;液动的液压源压力

    9. 特殊考虑:低温、防腐、防爆、防水、防火、防辐射等

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