进口高压调节阀选型

根据不同工艺要求，高压调节阀分为单座调节阀和单座角阀，如图1、图2。

图1 高压单座调节阀

图2 高压单座角阀

根据工艺要求，对于高压流量控制阀门，在阀前后压差大时，需选用高压角阀。

2.1 阀体材质的选用

根据设计规范要求阀体材质必须等于或优于工艺管道材质。

由于氢气的特性，在加氢工艺过程中，对高压氢气的管道材料有其特殊要求，普遍采用A106碳钢。控制氢气的调节阀，需选用抗氢脆的材料（氢气介质温度达到一定高度时材料有氢脆问题），故选用特种碳钢A216WCC。氢气分新氢和循环氢，针对循环氢中会含有硫的成分，材料选择必须加上（抗硫型）。

对于液体介质，特别是原料油和中间介质，因为是原油加工的产物蒽油，粘度高，同时含有较多重组分，温度低时，粘度更高，且容易凝结。工作温度在摄氏180度至270度。对调节阀提出了较高的要求。故选用特种碳钢A216WCC或不锈钢A351CF8C。对于部分反应后含硫的介质，材料选择必须加上（抗硫型）。碳钢材质有NACE处理需求。

图3 高压角阀，一用一备

图4 M2本体部构造

2.2 阀芯材质和阀座材质的选用

根据材料强度的要求，大部分调节阀选用了316L不锈钢，部分高温介质采用347（裂化原料油、精制原料油、裂化混氢油、精制热高分油、裂化热高分油）。

2.3 填料的选用

对于低温介质，采用DoublePTFE四氟材料；而高温介质，则采用SingleGraphite石墨。

2.4 流量特性

对于高压单座调节阀，流量特性为常用的等百分比；而对于高压角阀，流量特性宜为线性（可咨询阀门厂商）。

本项目采用德国进口调节阀，高压单座调节阀和高压角阀的流量特性均为等百分比。

2.5 高压角阀流向的选择

由于使用高压角阀，必须注意介质的流向。大多数高压角阀的生产商建议底进侧出；根据高压角阀的特性，一般要求液体介质侧进底出，气体介质底进侧出。对液体介质，底进侧出时，气蚀较大，必须加上司太莱堆焊等工艺，以加强阀体（侧进底出在工艺方面考虑低压侧流速高、高速流体对设备损伤作用大）。

本项目有4台热高分罐出口阀，经厂家计算后，汽化率较高，必须将出口管径扩大，故采用2”进，3”出的方案，结构上是侧进底出。

2.6 手轮的选用

由于使用高压调节阀的工艺要求较高，故必须配备手轮，主要根据气动执行机构，大多安装在调节阀顶部，也有少量安装在调节阀侧面。安装在顶部可直接转动，安装在侧面需加齿轮传动机构，在现场有可靠性方面的担心。

3 高压切断阀选型

高压切断阀选用平行闸板阀。

3.1 高压切断阀的应用

应用于原料油进料，高分罐出口，紧急放空及高压注水。故要求动作迅速，采用气动双作用执行机构，不带反馈弹簧。配套的电磁阀采用原装ASCO二位三通隔爆式，提供一台锁止阀，一台二位五通和两台二位三通的气动执行机构推动气缸动作。为保证故障状态时，阀门处于安全位置，特加入储气罐，保证至少两次可将阀门回到安全位置。由于阀门口径较大，对执行机构力矩要求较高，故统一要求厂家采用3/4”气源接头。

3.2 阀体材质的选用

阀体材料选用A216-WCB，含硫介质需抗H2S；热高分出口选用A351-CF8C（做NACE认证）。

3.3 阀芯材质和阀座材质的选用

阀芯材质和阀座材质选用SUS304不锈钢，加司太莱堆焊；热高分出口选用SUS347不锈钢，加司太莱堆焊。

3.4 填料的选用

依据介质温度选择填料，本项目均选用石墨。

3.5 手轮的选用

根据工艺要求选配手轮。

4 高压电动切断阀选型

高压电动切断阀均选用Y型截止阀。